Arbejdsprincip for magnetisk pumpe

Magnetpumpen består af tre dele: en pumpe, et magnetdrev og en motor. Nøglekomponenten i magnetdrevet består af en ydre magnetisk rotor, en indre magnetisk rotor og en ikke-magnetisk isoleringsmuffe. Når motoren driver den ydre magnetiske rotor til at rotere, kan magnetfeltet trænge ind i luftgabet og ikke-magnetiske materialer og drive den indre magnetiske rotor, der er forbundet med impelleren, til at rotere synkront, hvilket realiserer den kontaktløse kraftoverførsel og omdanner den dynamiske tætning til en statisk tætning. Fordi pumpeakslen og den indre magnetiske rotor er fuldstændig lukket af pumpehuset og isoleringsmuffen, er problemet med "løb, udledning, dryp og lækage" fuldstændigt løst, og lækage af brandfarlige, eksplosive, giftige og skadelige medier i raffinaderi- og kemisk industri gennem pumpetætningen elimineres. De potentielle sikkerhedsfarer sikrer effektivt medarbejdernes fysiske og mentale sundhed og sikker produktion.

1. Funktionsprincip for magnetpumpe
N par magneter (n er et lige tal) er samlet på den magnetiske aktuators indre og ydre magnetiske rotorer i et regelmæssigt arrangement, således at magnetdelene danner et komplet koblet magnetisk system med hinanden. Når de indre og ydre magnetiske poler er modsat hinanden, dvs. forskydningsvinklen mellem de to magnetiske poler Φ=0, er den magnetiske energi i det magnetiske system den laveste på dette tidspunkt; når de magnetiske poler roterer mod den samme pol, er forskydningsvinklen mellem de to magnetiske poler Φ=2π/n, hvilket betyder, at den magnetiske energi i det magnetiske system er maksimal på dette tidspunkt. Efter fjernelse af den eksterne kraft, vil den magnetiske kraft, da de magnetiske poler i det magnetiske system frastøder hinanden, bringe magneten tilbage til den laveste magnetiske energitilstand. Derefter bevæger magneterne sig og driver den magnetiske rotor til at rotere.

2. Strukturelle funktioner
1. Permanent magnet
Permanente magneter lavet af sjældne jordarters permanentmagnetiske materialer har et bredt driftstemperaturområde (-45-400°C), høj koercitivitet og god anisotropi i magnetfeltets retning. Afmagnetisering vil ikke forekomme, når de samme poler er tæt på hinanden. Det er en god kilde til magnetfelt.
2. Isoleringsmuffe
Når der anvendes en metalisoleringsmuffe, befinder isoleringsmuffen sig i et sinusformet vekslende magnetfelt, og hvirvelstrøm induceres i tværsnittet vinkelret på den magnetiske kraftlinjes retning og omdannes til varme. Udtrykket for hvirvelstrøm er: hvor Pe - hvirvelstrøm; K - konstant; n - pumpens nominelle hastighed; T - magnetisk transmissionsmoment; F - tryk i afstandsstykket; D - afstandsstykkets indre diameter; materialets modstand; materialets trækstyrke. Når pumpen er designet, er n og T givet af driftsforholdene. Reduktion af hvirvelstrømmen kan kun betragtes ud fra aspekterne F, D osv. Isolationsmuffen er lavet af ikke-metalliske materialer med høj modstand og høj styrke, hvilket er meget effektivt til at reducere hvirvelstrøm.

3. Kontrol af kølesmøremiddelflow
Når magnetpumpen kører, skal der bruges en lille mængde væske til at vaske og køle det ringformede spalteområde mellem den indre magnetiske rotor og isoleringsmuffen samt glidelejets friktionspar. Kølevæskens strømningshastighed er normalt 2%-3% af pumpens designstrømningshastighed. Ringområdet mellem den indre magnetiske rotor og isoleringsmuffen genererer høj varme på grund af hvirvelstrømme. Når kølesmøremidlet er utilstrækkeligt, eller skyllehullet ikke er glat eller blokeret, vil mediets temperatur være højere end permanentmagnetens driftstemperatur, og den indre magnetiske rotor vil gradvist miste sin magnetisme, og magnetdrevet vil svigte. Når mediet er vand eller vandbaseret væske, kan temperaturstigningen i ringområdet opretholdes på 3-5°C; når mediet er kulbrinte eller olie, kan temperaturstigningen i ringområdet opretholdes på 5-8°C.

4. Glideleje
Materialerne i glidelejerne i magnetpumper er imprægneret grafit, fyldt med polytetrafluorethylen, teknisk keramik osv. Da teknisk keramik har god varmebestandighed, korrosionsbestandighed og friktionsmodstand, er glidelejerne i magnetpumper for det meste lavet af teknisk keramik. Da teknisk keramik er meget sprød og har en lille udvidelseskoefficient, må lejets spillerum ikke være for lille for at undgå uheld med akselhængning.
Da magnetpumpens glidelejer smøres af det transporterede medium, bør der anvendes forskellige materialer til at fremstille lejerne i henhold til forskellige medier og driftsforhold.

5. Beskyttelsesforanstaltninger
Når den drevne del af magnetdrevet kører under overbelastning, eller rotoren sidder fast, vil hoved- og drevdelene af magnetdrevet automatisk glide af for at beskytte pumpen. På dette tidspunkt vil permanentmagneten på den magnetiske aktuator producere hvirveltab og magnetisk tab under påvirkning af det alternerende magnetfelt i den aktive rotor, hvilket vil få permanentmagnetens temperatur til at stige, og den magnetiske aktuator vil glide og svigte.
Tre, fordelene ved magnetisk pumpe
Sammenlignet med centrifugalpumper, der bruger mekaniske tætninger eller pakningstætninger, har magnetpumper følgende fordele.
1. Pumpeakslen skifter fra en dynamisk tætning til en lukket statisk tætning, hvilket fuldstændigt undgår medielækage.
2. Der er ikke behov for uafhængig smøring og kølevand, hvilket reducerer energiforbruget.
3. Fra kobling af transmission til synkron modstand er der ingen kontakt og friktion. Den har lavt strømforbrug, høj effektivitet og en dæmpende og vibrationsreducerende effekt, hvilket reducerer motorvibrationers påvirkning på magnetpumpen og motorens påvirkning, når pumpen opstår kavitationsvibrationer.
4. Ved overbelastning glider de indre og ydre magnetiske rotorer i forhold til hinanden, hvilket beskytter motoren og pumpen.
Fire, forholdsregler ved drift
1. Undgå, at partikler kommer ind
(1) Ferromagnetiske urenheder og partikler må ikke trænge ind i de magnetiske pumpers drev og lejers friktionspar.
(2) Efter transport af mediet, der let krystalliserer eller udfældes, skal det skylles ud i tide (hæld rent vand i pumpehulrummet efter at pumpen er stoppet, og tøm det efter 1 minuts drift) for at sikre glidelejets levetid.
(3) Ved transport af mediet, der indeholder faste partikler, skal det filtreres ved indløbet til pumpens strømningsrør.
2. Forhindre demagnetisering
(1) Magnetisk pumpemomentet må ikke være for lille.
(2) Den skal betjenes under de specificerede temperaturforhold, og det er strengt forbudt at overskride standardtemperaturen ved mediet. En platinmodstandstemperatursensor kan installeres på den ydre overflade af den magnetiske pumpeisoleringsmuffe for at detektere temperaturstigningen i ringområdet, så den kan udløse en alarm eller lukke ned, når temperaturen overstiger grænsen.
3. Undgå tør friktion
(1) Tomgangskørsel er strengt forbudt.
(2) Det er strengt forbudt at tømme mediet.
(3) Med udløbsventilen lukket bør pumpen ikke køre kontinuerligt i mere end 2 minutter for at forhindre, at den magnetiske aktuator overopheder og svigter.