alle kategorier

Nyheder

Forside>Nyheder

Nyheder

Arbejdsprincip for magnetisk pumpe

Tid: 2021-05-11 Hits: 284

Den magnetiske pumpe består af tre dele: en pumpe, et magnetisk drev og en motor. Nøglekomponenten i det magnetiske drev består af en ydre magnetrotor, en indre magnetisk rotor og en ikke-magnetisk isolationsmuffe. Når motoren driver den ydre magnetiske rotor til at rotere, kan magnetfeltet trænge ind i luftgabet og ikke-magnetiske materialer og drive den indre magnetiske rotor, der er forbundet med pumpehjulet, til at rotere synkront, realisere den kontaktløse transmission af kraft og konvertere den dynamiske forsegle til en statisk forsegling. Fordi pumpeakslen og den indre magnetiske rotor er fuldstændig omsluttet af pumpelegemet og isoleringsmuffen, er problemet med "løb, emittering, dryp og lækage" fuldstændig løst, og lækagen af ​​brændbare, eksplosive, giftige og skadelige medier i raffinering og kemisk industri gennem pumpetætningen er elimineret. De potentielle sikkerhedsrisici sikrer effektivt medarbejdernes fysiske og mentale sundhed og sikker produktion.

1. Funktionsprincip for magnetisk pumpe
N par magneter (n er et lige tal) er samlet på de indre og ydre magnetiske rotorer af den magnetiske aktuator i et regulært arrangement, således at magnetdelene danner et komplet koblet magnetisk system med hinanden. Når de indre og ydre magnetiske poler er modsatte af hinanden, det vil sige forskydningsvinklen mellem de to magnetiske poler Φ=0, er magnetsystemets magnetiske energi den laveste på dette tidspunkt; når de magnetiske poler roterer til den samme pol, forskydningsvinklen mellem de to magnetiske poler Φ=2π /n, er magnetsystemets magnetiske energi maksimal på dette tidspunkt. Efter at have fjernet den ydre kraft, da magnetsystemets magnetiske poler frastøder hinanden, vil den magnetiske kraft genoprette magneten til den laveste magnetiske energitilstand. Så bevæger magneterne sig og driver den magnetiske rotor til at rotere.

2. Strukturelle funktioner
1. Permanent magnet
Permanente magneter lavet af sjældne jordarters permanentmagnetiske materialer har et bredt driftstemperaturområde (-45-400°C), høj koercivitet og god anisotropi i retning af magnetfeltet. Afmagnetisering vil ikke forekomme, når de samme poler er tæt på. Det er en god kilde til magnetfelt.
2. Isoleringsmuffe
Når metalisoleringsbøsningen anvendes, er isoleringsbøsningen i et sinusformet magnetisk vekselfelt, og hvirvelstrøm induceres i tværsnittet vinkelret på retningen af ​​den magnetiske kraftlinje og omdannes til varme. Udtrykket for hvirvelstrøm er: hvor Pe-hvirvelstrøm; K-konstant; n-nominel hastighed af pumpen; T-magnetisk transmissionsmoment; F-tryk i afstandsstykket; D-indvendig diameter af afstandsstykket; et materiales resistivitet;-materiale Trækstyrken. Når pumpen er designet, er n og T givet af arbejdsforholdene. At reducere hvirvelstrømmen kan kun overvejes ud fra aspekterne F, D og så videre. Isoleringsmuffen er lavet af ikke-metalliske materialer med høj resistivitet og høj styrke, hvilket er meget effektivt til at reducere hvirvelstrøm.

3. Kontrol af kølesmøremiddelflow
Når den magnetiske pumpe kører, skal der bruges en lille mængde væske til at vaske og afkøle det ringformede mellemrum mellem den indre magnetiske rotor og isoleringsmuffen og glidelejets friktionspar. Kølevæskens flowhastighed er normalt 2%-3% af pumpens designflowhastighed. Ringrummet mellem den indre magnetiske rotor og isoleringsmuffen genererer høj varme på grund af hvirvelstrømme. Når kølesmøremidlet er utilstrækkeligt, eller skyllehullet ikke er glat eller blokeret, vil mediets temperatur være højere end den permanente magnets arbejdstemperatur, og den indre magnetiske rotor vil gradvist miste sin magnetisme, og det magnetiske drev vil svigte. Når mediet er vand eller vandbaseret væske, kan temperaturstigningen i annulusområdet holdes på 3-5°C; når mediet er kulbrinte eller olie, kan temperaturstigningen i ringområdet holdes på 5-8°C.

4. Glideleje
Materialerne i magnetiske pumpers glidelejer er imprægneret grafit, fyldt med polytetrafluorethylen, ingeniørkeramik og så videre. Fordi ingeniørkeramik har god varmebestandighed, korrosionsbestandighed og friktionsmodstand, er glidelejerne på magnetiske pumper for det meste lavet af ingeniørkeramik. Fordi ingeniørkeramik er meget skørt og har en lille ekspansionskoefficient, må lejespalten ikke være for lille for at undgå ulykker med akselhængte.
Da magnetpumpens glideleje smøres af det transporterede medium, bør der bruges forskellige materialer til at fremstille lejerne i henhold til forskellige medier og driftsforhold.

5. Beskyttelsesforanstaltninger
Når den drevne del af magnetdrevet kører under overbelastning, eller rotoren sidder fast, vil hoveddelen og den drevne del af magnetdrevet automatisk glide af for at beskytte pumpen. På dette tidspunkt vil den permanente magnet på den magnetiske aktuator producere hvirveltab og magnetisk tab under påvirkning af det vekslende magnetfelt på den aktive rotor, hvilket vil få temperaturen på den permanente magnet til at stige, og den magnetiske aktuator til at glide og svigte .
Tre, fordelene ved magnetisk pumpe
Sammenlignet med centrifugalpumper, der bruger mekaniske tætninger eller pakningstætninger, har magnetiske pumper følgende fordele.
1. Pumpeakslen skifter fra en dynamisk tætning til en lukket statisk tætning, hvilket helt undgår medium lækage.
2. Der er ikke behov for uafhængig smøring og kølevand, hvilket reducerer energiforbruget.
3. Fra koblingstransmission til synkron træk, er der ingen kontakt og friktion. Den har lavt strømforbrug, høj effektivitet og har en dæmpende og vibrationsreducerende effekt, som reducerer påvirkningen af ​​motorvibrationer på den magnetiske pumpe og påvirkningen på motoren, når pumpen opstår kavitationsvibration.
4. Ved overbelastning glider de indre og ydre magnetrotorer relativt, hvilket beskytter motoren og pumpen.
Fire, driftsforholdsregler
1. Undgå, at partikler kommer ind
(1) Ferromagnetiske urenheder og partikler må ikke trænge ind i det magnetiske pumpedrev og lejefriktionspar.
(2) Efter transport af mediet, der er let at krystallisere eller udfælde, skylles det i tide (hæld rent vand ind i pumpehulrummet efter standsning af pumpen, og dræn det efter 1 minuts drift) for at sikre glidelejets levetid .
(3) Ved transport af mediet, der indeholder faste partikler, skal det filtreres ved indgangen til pumpens strømningsrør.
2. Forhindre demagnetisering
(1) Det magnetiske pumpemoment kan ikke designes for lille.
(2) Den skal betjenes under de specificerede temperaturforhold, og mediumtemperaturen er strengt forbudt i at overskride standarden. En platinmodstandstemperaturføler kan installeres på den ydre overflade af den magnetiske pumpeisoleringsmuffe for at detektere temperaturstigningen i ringområdet, så den kan alarmere eller slukke, når temperaturen overstiger grænsen.
3. Undgå tør friktion
(1) Tomgang er strengt forbudt.
(2) Det er strengt forbudt at evakuere mediet.
(3) Med udløbsventilen lukket, bør pumpen ikke køre kontinuerligt i mere end 2 minutter for at forhindre, at den magnetiske aktuator overophedes og svigter.