HR stempler dobbelt skubbe centrifuge

HR800-N to-trins stempel skubbecentrifugen har fordelene ved automatisk kontinuerlig drift, kontinuerlig slaggeudledning, høj produktionskapacitet, lavt og ensartet strømforbrug, ingen spidsbelastning, hurtig tørring og knusning af små korn. Komponenterne i kontakt med materialet er alle lavet af rustfrit stål eller andre specielle materialer, med god korrosionsbestandighed, jævn drift og lav vibration.

Stempel-skubbecentrifugen fremstillet af vores virksomhed vedtager en sammensat oliecylinderstruktur til skubbemekanismen. Oliecylinderen integrerer komponenter såsom vendeventilstangen, glideventilen og stemplet. Skubningen og vendingen udføres i oliecylinderen, som har en kompakt struktur, effektiv og pålidelig reversering. Olieforsyningsstationen, lejestøttesystemet, tromlen osv. med forbedret design bruges i vid udstrækning til adskillelse af mere end 100 slags materialer, såsom ammoniumbicarbonat, natriumchlorid, gelatine, bomuldsfrø, røggasafsvovling, spildevandsbehandling, og andre industrielle områder, herunder kemisk industri, saltproduktion, fødevarer, apotek, let industri, miljøbeskyttelse mv.

3 Arbejdsprincip og driftsproces

To-trins stempel-skubbercentrifugen er en kontinuerligt drevet filtercentrifuge. Dens arbejdsprincip er: efter at tromlen når fuld hastighed, sendes den suspenderede væske, der skal adskilles, kontinuerligt til stofbakken gennem føderøret. Under påvirkning af centrifugalkraftfeltet fordeles den suspenderede væske jævnt langs omkredsen til skærmnettet installeret i førstetrinstromlen. Det meste af væsken kastes ud af tromlen gennem hullerne i skærmnettet og væghullerne i førstetrinstromlen. Den faste fase tilbageholdes på sigten for at danne et cirkulært kagerestlag. Det første trins tromle roterer og bevæger sig frem og tilbage langs den aksiale retning. Gennem returslaget af førstetrinstromlen skubbes slaggelaget fremad langs tromlens aksiale retning i en vis afstand. Når første trinstromlen er i gang, fyldes den tomme sigteoverflade med kontinuerligt tilsat suspension, hvilket danner et nyt filterkageslaggelag. Med den kontinuerlige frem- og tilbagegående bevægelse af førstetrinstromlen bevæger filterrestlaget sig fremad i rækkefølge. Denne kontinuerlige frem- og tilbagegående bevægelse skubber filterkagens puls fremad og tørrer filterkagen yderligere. Filterkagen løsnes fra førstetrinstromlen og kommer ind i andentrinstromlen. Filterkagen er løs og omfordelt på skærmen på andentrinstromlen og skubbes kontinuerligt ud. Under denne proces kan filterkagen også vaskes. Når filterkagen skubbes ud af andentrinstromlen og kommer ind i tilslagstanken, udtømmes filterkagen fra maskinen ved sin tyngdekraft.

Hvis filterresten skal vaskes i maskinen, fordeles vaskeopløsningen løbende på filterrestlaget gennem et vaskerør eller andet vaskeudstyr. Det separerede filtrat opsamles sammen med vaskeopløsningen i maskinens kabinet og udledes gennem udløbsporten. Om nødvendigt kan filtratet og vaskeopløsningen udtømmes separat.

Tromlens rotation drives af en elektrisk motor gennem en trekantet rem. Den frem- og tilbagegående bevægelse af førstetrinstromlen opnås af det hydrauliske system gennem en kompositoliecylinder.